KOMAX

---

Komax разрабатывает, производит и поставляет станки и автоматизированные системы, предназначенные для мерной резки и зачистки провода и кабеля, для автоматической установки на провод уплотнителей и опрессовки контактных наконечников.

Комах производит автоматические линии, позволяющие так же устанавливать подготовленные кабели с наконечниками в корпуса разъемов, формировать жгуты и выполнять кабельную разделку.

Komax предлагает большое количество машин обеспечивающих сервисные операции предшествующие обработке провода и следующие сразу после его обработки, таких как: размотка, выпрямление, маркировка, контроль наличия повреждения жил провода, укладка в кольца и т.д.

Всё оборудование Komax совместимо друг с другом. Комбинация различных машин между собой позволяет собирать различные варианты технологических линий, от простых, предназначенных для производства небольших партий жгутов, до крупных автоматизированных производств предназначенных для серийного выпуска промышленных партий жгутов.

Обработка проводов и сборка готовых жгутов на сегодняшний день должна отвечать самым жёстким требованиям качества. Применяя оборудование Komax можно быть уверенным, что все самые жёсткие требования выполнимы со 100% гарантией.

В группу Компаний Komax, входят производители оборудования:

ARTOS ENGINEERING COMPANY

Exmore nv

KABATEC GMBH & CO. KG

LASELEC S.A.

Thonauer G.m.b.H.

TSK Prüfsysteme GmbH

 

Оборудование

 

KOMAX 

Komax разрабатывает, производит и поставляет станки и автоматизированные системы, предназначенные для мерной резки и зачистки провода и кабеля, для автоматической установки на провод уплотнителей и опрессовки контактных наконечников.

Размотчик провода Ads 112

Размотчик провода Ads 112

Система подачи провода: Komax 106

Система подачи провода ads 119

Система подачи провода ads 123

Автомат резки Komax 206

Автомат резки и зачистки провода/кабеля Kappa 321

Модуль вырубки и продольной резки изоляции Komax 62

Модуль промежуточной зачистки CSU

Термопринтер Komax 26

Термопринтер Komax 26

Система активной укладки Komax 280

Полуавтоматический комплекс зачистки и опрессовки bt 722

Полуавтоматический комплекс зачистки+надевания уплотнителя и опрессовки bt 752

Твистер bt 288

Индукционный тестер Komax 371

Измеритель усилия отрыва Komax 332

Автоматическая линия для обработки провода Alpha 355

Автоматическая обрабатывающая линия Alpha 488

Автоматическая линия опрессовки Zeta 633 SP

Линия для двусторонней установки корпусов разъёмов Zeta 633/655

Модуль скрутки mci 782

Модуль опрессовки контакта mci 712/mci 721

Модуль установки уплотнителей mci 765

 

ARTOS ENGINEERING COMPANY

Американская компания Artos Engineering была основана в 1911 году .

Компанией была спроектирована и изготовлена первая в мире автоматическая машина бесконтактной обработки проводов на основе лазерного модуля. Artos Engineering является поставщиком для ведущих производителей автомобильной и аэрокосмической отраслей, а также для мировых лидеров в производстве бытовой техники и электроники.

Автоматическая линия для опрессовки проводов CR.11

Автоматическая линия обработки проводов MTX-HD

Машина мерной резки и зачистки проводов CS-338

Активная система подачи провода Artos PF-6

Машина зачистки и опрессовки SC-501PC

Аппликатор для контактов типа MRS

 

Exmore nv

Exmore - это компания, принадлежащая Komax, со штаб-квартирой в Бельгии и всемирный производитель в области кабельно-проводниковой техники и технологий связи. Деятельность компании сосредоточена на разработке и производстве системных модулей и полных систем для различных производственных процессов в области производства кабелей и проводов.

 

Эргономичная станция лазерной маркировки оболочки кабеля или провода.

Инфракрасное термоусадочное устройство Exmore IRSS

Инфракрасное ротационное термоусадочное устройство Exmore IRRS

Оборудование для опресовки

 

Оборудование для сращивания проводов

KABATEC GMBH & CO. KGКачество - «Сделано в Германии». Будь то заклеивающие машины, связующее и изоляционное оборудование, диспенсеры для ленты, клипсаторы или устройства для маркировки и закрепления застежек, KABATEC предлагает выдающийся ассортимент продукции в области технологий склейки и связывания.

Станок для бандажа лентой KTHB E PLUS

Настольная машина для обмотки жгутов лентой Kabatec KTL 10

KTHB Smart-стационарная электрическая обмоточная машина

Стационарная обмоточная машина KTHB FIX

 

LASELEC S.A.

Разработчик, производитель и поставщик маркировочного оборудования для различных отраслей военной и гражданской промышленности.

Станок для маркировки кабелей от 15см до 999м Laselec MRO 200 Line

Маркировка кабелей ультрафиолетовым лучом Laselec ULYS 110/220/330/990-SL

Автоматизированная обработка проводов и кабелей с лазерной маркировкой Laselec Rapidshare

Установка маркировки электрических кабелей Laselec Ultima

 

Thonauer G.m.b.H.

Thonauer GmbH - специализированный поставщик комплексных производственных решений, в частности, для автомобильной, электрической и электронной промышленности. Особое внимание компания уделяет обработке электрических проводов. Thonauer GmbH была основана инженером Фридрихом Тонауэром в 1988 году. Вскоре после этого он стал генеральным агентом Komax, заложив основу для тесных деловых и личных отношений между двумя компаниями, которые продолжаются и по сей день.

Машина для резки SM 15 2PLC/SM 30 2PLC

Станок для резки гофрированных труб

Автоматическая машина для производства кабельных жгутов Omega 740 и 750

Автоматический обжимной станок Gamma 255

Система технического контроля VS40

Тестовая система TS 1500

Кабельный тестер CT45

 

Размотчик провода Komax 104

Пассивный механический размотчик. Применяется для подачи на обработку провода диаметром до 15 мм или плоского ленточного кабеля (шлейфа) шириной до 82 мм из стандартных катушек весом до 25 кг. Применение этого размотчика исключает спутывание, перекрутку и перетяжку провода в процессе его размотки. Размотчик оснащен регулируемой тормозной системой, компенсирующей резкие рывки провода, при подаче его в зону обработки базовой машины. Благодаря простоте своей конструкции это оптимальная система для различных видов применения.

Komax 104 может устанавливаться на стационарной роликовой опоре или в производственном столе Komax 250 и использоваться как отдельный механизм размотки. Он может так же встраиваться в состав технологической линии и использоваться как стационарный пассивный держатель. Скорость подачи провода на обработку зависит только от базовой машины, осуществляющей протяжку провода.

Габаритные размеры катушек, которые способен разматывать Komax 104: посадочный диаметр от 20 мм, внешний диаметр до 500 мм, ширина до 500 мм, вес до 25 кг. Вес комплекта 5,1 кг. Габаритные размеры 260 x 470 x 460 мм.

 

Размотчик провода Ads 112

Активный размотчик с электро и пневмоприводом. Применяется для подачи на обработку провода / кабеля диаметром от 1 до до 28 мм (сечением до 120 мм2) из стандартных катушек весом до 100 кг (при использовании роликовой подставки), катушек Conipack и кабельных барабанов. Обладает большим тяговым усилием до 20-25 кг. Конструкция машины позволяет разматывать стандартный круглый кабель и кабель имеющий нестандартную форму.

Это новое поколение машин для активной размотки провода / кабеля. Выпускаются вместо машин Komax ads102 и ads 112 предыдущего поколения. Новинка 2008 г, имеет интерфейс совместимый с автоматами по обработке провода нового поколения Kappa 330; Kappa 350).

Провод зажимается транспортировочной лентой имеющей общую длину 200 мм. Благодаря большой площади прижима, достигается значительное втягивающие усилие провода с барабана, при этом провод не пережимается и сохраняет свою первоначальную форму. Усилие прижима роликов с транспортировочной лентой регулируется автоматически с помощью пневмопривода,. Благодаря этому на изоляции провода не остаётся отпечатков и других повреждений. При смене провода не требуется никаких механических настроек! Скорость подачи провода в зону обработки автоматически регулируется от 0 до 2,7 м/с.

Для синхронизации процесса размотки с процессом обработки провода в базовой машине: Kappa (Kappa 210; Kappa 220; Kappa 225; Kappa 235; Kappa 330; Kappa 350) между размотчиком ads 112 и автоматом обработки провода рекомендуется устанавливать оптический датчик провисания провода DHS 1000 D. Размотчик ads 112 рекомендуется устанавливать на стойке для ads 112.

Для работы ads112 требуется наличие электропитания 220 В, 50Гц и сжатый воздух давлением до 4 бар, очищенный от воды и масла. Вес размотчика 55 кг (со стойкой 95 кг).

 

Система подачи провода: Komax 106

Активная система подачи провода с электроприводом. Применяется для подачи на обработку провода диаметром до 4 мм и сечением от 0,2 до 4 мм2 из бухт (неплотные кольца) и катушек типа: Conipac, NPX, barrel, box, а так же централизованных систем хранения провода. Размотчик Komax 106 имеет самую высокую скорость подачи провода на обработку из всех систем подачи провода Komax. Его применение исключает перекрутку, перетяжку и спутывание провода в процессе размотки, а так же увеличивает производительность базовой машины.

Размотчик Komax 106 предназначена для работы с автоматическими линиями серии Gamma и Alpha, имеющими скоростью подачи провода в зону обработки до 10 м/с. Для работы на таких скоростях подачи размотчик обладает дополнительным специфическим интерфейсом, позволяющим взаимодействовать с автоматической линией. Komax 106 имеет три фиксированные скорости сматывания провода 6 м/с; 4,5 м/с и 3 м/с, а так же систему компенсации натяжения провода с буферным рычагом-накопителем. Специальный программный алгоритм в машине Komax 106, по движению рычага накопителя, определяет скорость непрерывного сматывания колец провода из бухты. Отсутствие рывков, благотворно сказывается на процессе размотки. Искусный алгоритм управления Komax 106 позволяет автоматической линии работать с максимальной скоростью и ускорениями подачи провода в зону обработки. Алгоритм управления с автоматическим режимом обучения позволяет использовать этот размотчик и с машинами по обработки провода серии Kappa: (Kappa 210; Kappa 220; Kappa 225; Kappa 235; Kappa 330; Kappa 350).

Система подачи автоматически определяет конец провода, обнаруживает узлы и предотвращает их попадание в зону обработки базовой машины. При обнаружении узла или конца провода, Komax 106 благодаря совместимости по интерфейсу останавливает свою работу и работу базовой машины.
В качестве опции доступны: керамический направляющий диск и карбидовый палец обнаружения конца провода. Эти элементы имеют большую механическую прочность от истирания по сравнению со стальными деталями, устанавливаемыми в базовой комплектации.

Максимальный диаметр разматываемой бухты до 650 мм, высота колец бухты до 1000 мм. Вес бухты не ограничен.
Для работы Komax 106 требуется наличие электропитания 220 В, 50Гц. Машина устанавливается на ровный пол. Габаритные размеры машины 1060 x 465 x 1285 мм, вес около 46 кг. Высота выхода провода с размотчика при его установке на полу 1175 мм.

 

Система подачи провода ads 119

Активная система подачи провода с электроприводом размотчика и пневмоприводом компенсатора усилия натяжения провода. Применяется для подачи на обработку тяжёлого провода или кабеля диаметром до 16 мм (сечением до 35 мм2) из стандартных катушек, весом до 100 кг. Система фиксации катушки коническими парами и механизм подъёма катушки с пола, делают процесс замены провода простым и удобным.

ads 119 может работать со всеми машинами серии Kappa, но особенно эффективен при работе с автоматами Kappa 235; Kappa 330; Kappa 350), а также с автоматами резки Komax 206 и Komax 206S. Он может работать совместно с автоматическими линиями серии Gamma и Alpha.

Мощный мотор с интеллектуальной системой управления работает предельно тихо и аккуратно. Частота вращения катушки плавно регулируется от 0 до 400 об/мин, при этом линейная скорость подачи провода к базовой машине может достигать 4,2 м/с. Компенсатор-накопитель имеет плавную регулировку усилия натяжения провода с пневмоприводом, которая позволяет сглаживать рывки тяжёлого провода при подаче его в зону обработки базовой машины и сохранять постоянной скорость размотки провода с катушки. Размотчик имеет возможность ручной или автоматической смены направления движения провода. Функция медленной размотка кабеля и обратной намотка на катушку облегчают и сокращают время смены катушек.

Габаритные размеры катушек, которые способен разматывать ads119: внешний диаметр до 600 мм, ширина до 500 мм, минимальный размер осевого отверстия катушки 20 мм. Размотчик оборудован сменными коническими парами под разные размеры осевого отверстия катушек. В стандартной комплектации размотчик оборудован парами под диаметр осевого отверстия катушки 38-58 мм. Конические пары под другие размеры вплоть до 72 мм, доступны в качестве опции.

Для работы ads119 требуется наличие электропитания 220 В, 50Гц и сжатый воздух давлением 4-6 бар, очищенный от воды и масла. Габаритные размеры машины 1050 x 750 x 1907 мм вес около 170 кг. Высота выхода провода с размотчика при его установке на полу регулируется от 1100 до 1170 мм. Мощность электропривода максимально до 2,0 кВА.

 

Система подачи провода ads 123

Активная система подачи провода с электроприводом размотчика и пневмоприводом компенсатора-накопителя. Применяется для подачи на обработку тяжёлого провода или кабеля в паре с компенсатором-накопителем «linear» диаметром от 2 до 18 мм (сечением до 35 мм2) или в паре с компенсатором «arm down» для подачи провода диаметром от 3 до 35 мм (сечением до 120 мм2) из стандартных катушек, весом до 600 кг. Система фиксации катушки коническими парами и механизм подъёма катушки с пола, делают процесс замены провода простым и удобным.

ads 123 может работать со всеми машинами серии Kappa, но особенно эффективен при работе с автоматами Kappa 235; Kappa 330; Kappa 350), а также с автоматами резки Komax 206 и Komax 206S. Он так же может работать совместно с автоматическими линиями серии Gamma и Alpha.

Мощный мотор с интеллектуальной системой управления работает предельно тихо и аккуратно. Частота вращения катушки плавно регулируется от 0 до 160 об/мин, при этом линейная скорость подачи провода к базовой машине может достигать 2,8 м/с. Компенсатор «arm down» рекомендуется для работы с тяжёлым и жёстким проводом, так как имеет минимальное количество изгибов провода.

Габаритные размеры катушек, которые способен разматывать ads119: внешний диаметр до 1000 мм, ширина до 720 мм, минимальный размер осевого отверстия катушки 27 мм. Размотчик оборудован сменными коническими парами под разные размеры осевого отверстия катушек. В стандартной комплектации размотчик оборудован парами под диаметр осевого отверстия катушки 57-84 мм. Конические пары под другие размеры вплоть до 150 мм, доступны в качестве опции.

Для работы размотчика ads123 требуется наличие электропитания 380 В, 50Гц (3p+n) . Габаритные размеры машины 1760 x 1410 x 1270 мм вес около 680 кг. Мощность электропривода максимально до 5,5 кВА. Для работы компенсатора-накопителя «linear» требуется сжатый воздух давлением до 4 бар, очищенный от воды и масла, его габаритные размеры 1760 x 1410 x 1270 мм, вес около 100 кг. Для работы компенсатора-накопителя «arm down» так же требуется сжатый воздух давлением 4 бар, его габаритные размеры 1580 x 725 x 1780 мм, вес около 78 кг.

 

Автомат резки Komax 206

Автомат для мерной резки круглых и плоских проводов, шлангов, полос из ПВХ, разного рода пленки и фольги, бумаги, ткани и т.д. Режет многожильные провода и кабели с сечением жил от 0,14 до 35 мм2. Максимальный внешний диаметр нарезаемого провода / кабеля / трубки и т.д. до 16 мм, максимальная ширина плоских кабелей / шлейфов / шин / бумаги / пластика / ткани и т.д. до 82 мм. Длина нарезаемого материала от 1 мм до 10 м, точность нарезания 0,2% от длины отрезка.

Имеет устройство подачи провода с ременным роликовым приводом, обеспечивающим щадящую подачу материала для резки (без сильного сплющивания). Оборудован дополнительной системой контроля за движением провода (контроль за концом провода, образованием узлов и сильным проскальзыванием). Благодаря пневматической режущей головке обладает очень большим усилием резки. Имеет возможность резки материалов под прямым углом или с наклоном. В качестве опций доступны: устройство для выпрямления провода в вертикальной плоскости; собственная система активной укладки провода (для очень тонких и клейких проводов) и пассивный укладчик (лоток). Имеет разъём для подключения системы подачи провода (Komax 104; Komax 106; ads115; ads117; ads119) и разъём для систем укладки провода (Komax270; dps272; dps261; KA3000). При компактных габаритах имеет высокую производительность.

Komax 206 это настольная машина, для её работы необходимы электропитание 220В, 50 Гц и сжатый воздух давлением 6-8 бар, очищенный от воды и масла. Габаритные размеры 420 x 320 x 390 мм, вес около 25 кг.

 

Автомат резки и зачистки провода/кабеля Kappa 321

Автомат для мерной резки и двусторонней зачистки проводов с сечением жилы от 0,05 до 10 мм2 (многожильный провод) с модулем обработки внутренних жил кабеля. Внешний диаметр обрабатываемого провода до 12 мм, длина мерного отрезка от 1 мм до 700 м. Способен обрабатывать с обоих сторон отрезка кабель вплоть до 5 x 1 мм2. Модель выпускается с 2009 года.
        
Мощность, производительность, новые сенсоры, управление автоматом через графический операторский интерфейс TopTouch с цветным экраном и на русском языке - вот главнейшие особенности автоматов нового поколения! По своим возможностям автомат заменяет и превосходит по параметрам модель предыдущего поколения Kappa 235 с модулем ОВЖ.

На автомате Kappa 321 установлен новый запатентованный фирмой Komax пневматический механизм поворота осей, позволяющий производить двустороннюю зачистку внешней изоляции провода и обработку внутренних жил (проводников) с обоих концов отрезка. В автомате установлены 2 ножевых механизма: первый, как и в автомате Kappa 320 – разделывает внешнюю оболочку кабеля, открывая доступ к внутренним жилам, второй – производит зачистку внутренних жил кабеля. Возможности по зачистки внутренних жил, при использовании нового механизма существенно возросли. Процесс обработки кабеля стал значительно надёжнее. Появилась возможность обрабатывать кабели не с 3-мя, как прежде, а 4 и даже с 5 внутренними жилами.
        
В базовой комплектации в автомате установлен оптический датчик, с помощью которого определяется наличие провода, измеряется его внешний диаметр, обнаруживаются случаи замятия провода и оптимизируются процессы первого среза (zero cut). Диаметр проводника обрабатываемого провода (сечение жил) автоматически измеряется индуктивным датчиком (дополнительная опция), что позволяет настроить обработку нового материала простым нажатием кнопки Magic Button. Ранее эта настройка занимала достаточное количество времени. Автомат имеет возможность для подключения энкодера для прецизионного измерения длины нарезаемых отрезков и возможность подключения к персональному компьютеру с установленным программным обеспечением KappaWin, расширяющего возможности по управлению процессами обработки провода.

Задание программ для обработки провода, параметры управления периферийными устройствами (размотчики, принтеры, укладчиками провода) и работа самого автомата осуществляются через графический интерфейс TopTouch с цветным сенсорным экраном. Программное обеспечение, разработанное на базе TopWin для автоматических линий, имеет очень наглядную структуру, простые и понятные обозначения, многоязыковую поддержку, которая в Kappa321 теперь есть и на русском языке! Все программы по обработке провода, задаваемые оператором, хранятся в памяти машины. Их поиск и загрузка стали ещё легче. Использование встроенного флэш-накопителя даёт возможность хранить большое количество информации в памяти автомата, позволяя создавать практически неограниченную базу данных по артикулам изделий. Наличие USB-интерфейса обеспечивает резервное копирование этой базы с сохранением всех параметров, вплоть до усилий прижима роликов по каждому наименованию провода.

В автоматическом режиме машина:
1) нарезает провод на заданную длину от 1 мм до 700 м с точностью +/-1 мм или +/-0,2% от длины отрезка;
2) зачищает провода с одного или обоих концов в различных режимах:
a) с полным снятием изоляции (на длину до 100 мм – сторона 1, и 40 мм сторона 2);
b) с частичным снятием изоляции (зачистка со сдвигом на длину до 1 м);
c) выполняет операцию множественной зачистки (иссечения изоляции на длине до 1 м);
d) двухступенчатую зачистку провода с двойной изоляцией (в т.ч. коаксиального и триаксиального кабеля).
3) Обрабатывать плоский кабель (шлейф) шириной до 12 мм (доп. опция).

Автомат Kappa 321 имеет в базовой комплектации 2 разъёма IOCS (Input Output Communication Standart), расширяемые до 4. Подключение дополнительных внешних устройств через эти разъёмы существенно расширяют возможности автомата по автоматизации процессов, связанных с обработкой провода / кабеля. Синхронизация базовой машиной различных процессов обработки провода позволяет в параллельном режиме управлять периферийным оборудованием. Таким образом, Kappa 321 может служить базой для построения автоматических линий по обработке провода.
4) Обрабатывать внутренние жилы многожильного кабеля (опция).
5) Производить продольную резку изоляции провода в любом месте отрезка (опция).

Автомат Kappa 321 может работать совместно со следующими внешними устройствами:
1) Размотчиком провода: Komax 104; Komax 106; ads115; ads117; ads119 ; ads123 и ads112
2) Термопринтером Komax 26
3) Струйным принтером: ims291; ims291SC; ims291HP, при наличии подключении к персональному компьютеру с установленным на нём оригинальным программным обеспечением Komax KappaWin, позволяющим одновременно управлять автоматом и принтером с синхронизацией операций резки/зачистки провода с маркировкой нарезанных отрезков.
4) Модулем промежуточной зачистки изоляции CSU .
5) Устройствами по укладке нарезанного провода: Komax 270; Komax 280; dps375; KA3000; KA3000-2; KA300035 ; dps272; KRI-800T.

Производительность машины варьируется, в зависимости от сечения провода, типа его изоляции, длины нарезки и вида обработки. Максимальная скорость подачи провода на обработку у автоматов серии Kappa 3xx увеличена 4 м/с. Автомат сохраняет в памяти огромное количество программ обработки провода. Наличие памяти и использование быстросменных направляющих для провода гарантируют эффективное использование машины при мелкосерийном и крупносерийном производстве. Для эффективного использования возможностей автомата по обработке провода, рекомендуется оснащать его устройством подачи провода (размотчиком) и устройством предварительного выпрямления провода (рихтовочной станцией). На Kappa 321 возможно в качестве опции установить внешнюю горизонтальную рихтовочную станцию.

Kappa 321 настольная машина, её рекомендуется устанавливать на производственный стол Kappa3xx (поставляется так же в качестве опции). Для работы автомата необходимо наличие электропитание 220В (50 Гц) и сжатый воздух давлением 6-8 атм, очищенный от воды и масла. Габаритные размеры 650 x 380 x 470 мм, вес около 42 кг.

 

Модуль вырубки и продольной резки изоляции Komax 62

Модуль обработки плоских кабелей Komax 62 может использоваться и для автоматической продольной резки плоского кабели с промежуточной плетеной основой или без нее. Ещё одно применение этого модуля - продольная резка изоляции круглого провода или разделение концов сдвоенного или строенного провода.

Не может использоваться как самостоятельное устройство. Работает только под управлением базовой машины в составе автоматической линии по обработки провода с автоматами резки и зачистки: Kappa 210; Kappa 220; Kappa 225; Kappa 235; Kappa 330; Kappa 350, а также автоматами резки Komax 206 и Komax 206S.

Поскольку замена держателя лезвий и матричного диска происходит легко и быстро, одно и то же устройство может использоваться как для шпунтирования, так и для продольной резки провода разных видов.

Как для шпунтирования, так и для продольной резки используется один и тот же принцип работы. Лезвия, установленные в держателях, разрезают плетеную основу плоского кабеля, когда он вставляется в матричный диск. Плоские провода без плетеной основы разрезаются тонкими ножами для надрезки. Отходы резки автоматически падают в контейнер для технологических отходов. Для достижения высокой производительности с использованием синхронизированных операций по вырубке и продольной резке, а также отрезанию кабеля, можно изменять положение Komax 62, обеспечивая его перемещение по направляющей, входящей в стандартный комплект поставки.

Komax 62 может обрабатывать все типы плоских кабелей (шлейфов) шириной до 40 мм, и резать изоляцию всех распространённых круглых кабелей. Для работы модуль требуется сжатый воздух давлением 4-6 бар. Komax 62 рекомендуется устанавливать на рабочем столе Komax 250. Габаритные размеры модуля 250 x 200 x 240 мм, вес около 15 кг.

 

Модуль промежуточной зачистки CSU

Модуль CSU используется как подготовительная станция для полностью автоматизированной линии по опрессовке провода и для промежуточной зачистки многожильных проводов сечением от 0,5 до 10 мм2 с ПВХ изоляцией или подобной ей. Длина зачищаемого участка от 5 до 38 мм.

Модуль CSU представляет собой новое поколение модулей промежуточной зачистки. Предназначен для работы с машинами серии Gamma и Alpha, а также автоматими резки и зачистки серии Kappa. Модуль CSU выполняет качественную и аккуратную зачистку провода в любом месте отрезка (в середине, у концов и т.д.). Изоляция вырезается вокруг жилы провода, а не стягивается как это происходит в автоматах резки-зачистки. Хорошее качество промежуточной зачистки зависит, главным образом, от таких факторов, как размер провода, допуски по размерам провода, толщина изоляции, длина зачистки и др. Чем тоньше провод, тем короче максимально возможная длина зачистки. Точность размеров особенно важная при работе с проводами с тонкой изоляцией. Если размеры провода не соблюдаются, то может оказаться невозможным полное удаление изоляции, либо могут быть повреждены отдельные жилы многожильных проводов. Толщина и жесткость изоляции являются также критичными факторами качества удаления изоляции при промежуточной зачистке. В случае с более толстой и жесткой изоляцией зачистка делается проще и аккуратнее, поскольку такая изоляция оказывается не податливой во время резки.

Работа модуля CSU отличается простотой и скоростью, то же можно сказать о процедуре перехода на другой размер провода. Режущая головка и другие компоненты были полностью переработаны, в результате чего они стали более доступными и позволяют быстрее и проще осуществлять их замену. Для работы модуля CSU требуется электропитание 220В (50Гц), сжатый воздух давлением 5-8 бар, с расходом около 0,5 л на цикл зачистки. Масса около 90 кг.

 

Термопринтер Komax 26

Термопринтер использует надежный и хорошо зарекомендовавший себя метод термопечати, позволяющий наносить масло-бензостойкую маркировку на провода, имеющие различные типы и цвета изоляции. Внешний диаметр провода / кабеля, который может быть нанесена маркировка от 1,3 до 10 мм. Цвет маркировки определяется цветом фольги для тиснения, стандартными являются цвета: чёрный, белый, красный, синий. Температура печати определяется типом изоляции провода и может меняться от +50 до +200 град. С. Настраиваемые параметры процесса тиснения: усилие, время и температура позволяют получать безукоризненное качество печати на проводе.

Этот принтер специально разработан для эксплуатации на всех стандартных линиях Komax. В то же время, порт для обычного входного сигнала, позволяет подключать его ко всем стандартным линиям обработки провода сторонних производителей. Печать текста производится тиснением символов с маркировочных колец на изоляцию провода, через ленточную фольгу. Текст набирается комбинацией символов символьных колец. Для принтера Komax 26 разработаны и изготавливаются множество различных видов символьных колец, которые определяют размер шрифта, его тип, направление печати (вертикальное или горизонтальное), наличие специальных символов для печати (например: знак заземления, диаметра и т.д). Возможно изготовление колец по требованиям заказчика. Все символьные кольца поставляются в качестве дополнительной опции. На данный принтер можно установить 2 блока символьных колец, в каждом из которых может содержаться до 16 колец.

Принтер отличается минимальным временем переналадки, компактным дизайном, удобством в эксплуатации и привлекательной ценой. Для основных процедур переналадки, например, смены провода, фольги или текста, не требуется никаких инструментов. Фольга для тиснения находится в специальных картриджах, обеспечивая возможность быстрой замены.

Специально разработанная система защиты от перекручивания провода сокращает износ дисков для маркировки. Печатающие диски, фольга и соединительные кабели совместимы с дисками, фольгой и кабелями для предыдущей модели принтера Komax 24. Для улучшения качества печати, рекомендуется использовать рихтовочную станцию для выпрямления провода в вертикальной плоскости, которая поставляется в качестве опции. Термопринтер рекомендуется также устанавливать на производственный стол Komax 250 имеющий специальные направляющие для правильного позиционирования термопринтера и базовой машины, осуществляющей протяжку провода.

В принтере положение провода относительно печатающих колец фиксируется с помощью направляющей. Стандартная направляющая рассчитана на провод диаметром от 1,3 до 6 мм, в качестве опции доступна направляющая для проводов с диаметром от 2 до 10 мм.

Komax 26 настольная машина, для её работы требуется электропитание 220В (50Гц), сжатый воздух давлением 5-8 бар, с расходом около 0,5 л на цикл печати. Габаритные размеры 500 x 350 x 320 мм. Масса около 18 кг.

 

Система активной укладки dps 272

Высокопроизводительный кольцеукладчик. Идеальное решение для намотки длинных отрезков обработанного провода диаметром от 1 до 15 мм в бухты весом до 10 кг. Имеет двухбарабанную конструкцию. В то время, как один провод убирается из первого барабана, второй продолжает наматываться на второй барабан после нажатия педали. Вращающийся барабан автоматически закрывается сдвижным защитным экраном.

Параметры сматываемой бухты: внешний диаметр от 160 до 400 мм, внутренний диаметр от 100 до 300 мм, высота (толщина) колец до 150 мм. Габаритные размеры бухт формируются автоматически по заданной программе. Программа намотки задаётся с операторского пульта через человеко-машинный интерфейс (OMI) с выводом необходимой информации на ЖК-дисплей. Высокая производительность машины достигается благодаря высокой скорости намотки бухт, максимальная частота вращения барабана кольцеукладчика составляет 400 об/мин.

Кольцеукладчик dps 272 предназначен для работы с машинами серии Kappa (Kappa 210; Kappa 220; Kappa 225; Kappa 235; Kappa 330), а также автоматами резки Komax 206 и Komax 206S. Кольцеукладчик может работать как в составе линии по обработке провода, так и автономно как отдельная машина. Скорость намотки и скорость обработки провода на базовой машине синхронизируется с базовой машины. Оптимизированный процесс подачи обеспечивает аккуратную и плавную намотку провода. Идеальным дополнение к кольцеукладчику является бандажёр dps 261, предназначенный для перевязки получившихся бухт шнуром.

Для работы dps 272 требуется наличие электропитания 220 В, 50Гц и сжатый воздух давлением до 5-8 бар, очищенный от воды и масла. Габаритные размер 950 x 1250 x 800 мм. Вес кольцеукладчика 120 кг.

 

Система активной укладки Komax 280

Активный пневматический кабелеукладчик. Применяется для укладки отрезков (длинной от 150 мм до 3000 мм) обработанного провода / кабеля диаметром до 30 мм в пучки. Управление работой Komax 280 происходит полностью автоматически с базовой машины резки и зачистки.

Укладчик Komax 280 предназначен работать в составе автоматической линии по обработки провода с автоматами Kappa 240. Выпускается в двух вариантах исполнения: стационарном и передвижном. В стационарном исполнении лоток кабелеукладчика Komax 280 присоединяют к производственному стол Komax 250. Вариант кабелеукладчика в мобильным исполнением идеален при работе с несколькими системами обработки провода и позволяет сократить сроки переналадки линии при смене провода.

Для работы Komax 280 требуется наличие сжатый воздух давлением 6 бар. Габаритные размеры кабелеукладчика 1400 x 1200 x 400 мм, вес около 60 кг.

 

Полуавтоматический комплекс зачистки и опрессовки bt 722

Высокотехнологичный настольный пресс с усилием опрессовки контактов до 20 кН (2 тс) и модулем зачистки провода DigiStripper. Предназначен для выполнения операций зачистки провода и опрессовки контактов на провод с сечением жил до 6 мм2. Синхронизация процессов зачистки и опрессовки превращает пресс в настоящий комбайн - полуавтомат с применением ручной подачи провода под обработку.Это самый высокоскоростной полуавтомат из предлагаемых на рынке аналогов с такой же гибкостью и функциями. Время цикла "зачистка провода - опрессовка" составляет 0,8 секунды.

Данный пресс обеспечивает производство элементов жгута со 100% качеством, несмотря на ручную подачу!!! Все плохо опрессованные контакты автоматически срезаются и элемент жгута физически не может попасть на следующий этап технологической цепочки. Тем самым выполняются требования к производству автомобильных жгутов. Ни один другой настольный пресс из предлагаемых на рынке не может быть так быстро переоборудован (время переналадки на выпуск другого изделия на 60% ниже чем у конкурентов)!

Пресс имееет интеллектуальную систему привода с программируемой высотой опрессовки контакта - шаг 0,01 мм и встроенный анализатор усилия опрессовки контакта CFA. Управление всеми технологическими процессами осуществляется с цветного сенсорного экрана. Выбор командных элементов на экране осуществляется простым прикосновением пальца. Экран располагается в самой удобной с точки зрения эргономики позиции. Использование дружественного интерфейса TopTouch делает переналадку техпроцессов быстрой и простой. Настройка пресса на выпуск другого изделия занимает одну-две минуты: меняется аппликатор и из памяти устройства загружается новая программа технологического процесса - долгая механическая настройка, регулировка и калибровка не требуются!!!

Система быстрого захвата (Quick Clamping) и программируемый ход штока 10…40 мм позволяют опрессовывать контакты различных производителей с помощью стандартных аппликаторов сторонних производителей, таких как AMP; Yazaky; JST; Delphi; GHW; Mecal (например: mes; mef) и др. С аппликаторами имеющими пневматическую подачу контактов пресс bt722 агрегатируется через пневмораспределительное устройство, синхронизирующее работу пресса и аппликатора.

Качество продукции, выпущенной на прессе гарантируется применением встроенного трёхзонового анализатора усилия опрессовки контакта (CFA). Анализатор усилия опрессовки обнаруживает наиболее часто встречающиеся дефекты элементов жгута: отсутствующие жилы в многожильном проводе или их повреждение; несоответствие длины зачистки провода; недоподача или переподача контакта; опрессовка без провода. Динамическое измерение не влияет на скорость работы пресса. Значения анализируются и выводятся на дисплей в виде кривой, которая сравнивается с эталонной. Передача данных от CFA на персональный компьютер, позволяет сохранять в памяти все показатели качества.

Модуль зачистки DigiStripper может зачищать провода с сечением жил от 0,08 ... 4 мм2, на длину до 12 мм с полным снятием изоляции, а также производить зачистку со сдвигом изоляции. Имеет функцию "нулевого реза". Применение этих функций возможно на проводе сечением от 0,14 до 2,5 мм2. Нулевой рез позволяет зачищать изоляцию с провода с точностью до 0,01 мм. Кроме того, по сигналу системы контроля качества CFA, DigiStripper может cрезать с провода контакты опрессованные с браком! В качестве опции на прессе bt722 DigiStripper может быть установлен дополнительный модуль обрезки плохо опрессованных контактов. Этот модуль может работать совместно с модулем зачистки провода, он позволяет срезать плохо опрессованные контакты с проводов с сечением жил до 6 мм2, кроме того он может делать срез по телу контакта, что позволяет сократить потери провода.

Дополнительно на пресс bt752 могут быть установлены: 1) Модуль измельчения несущей ленты контактов (чоппер) - несущая лента контактов разрезается вне модуля, исключая попадание в рабочюю зону остатков. 2) Модуль сматывания бумаги защищающей контакты на катушке - исключает попадание бумаги в рабочую зону. Для работы пресса требуется электропитание 220В (50Гц), его габариты 700 x 750 x 500 мм, вес около 110 кг. Все дополнительные модули имеют пневмопривод, для их питания необходим сжатый воздух давлением 6-7 бар.

 

Полуавтоматический комплекс зачистки+надевания уплотнителя и опрессовки bt 752

Недорогая альтернатива автоматической линии для производства автомобильных жгутов. Высокотехнологичный настольный пресс с усилием опрессовки контактов до 20 кН (2 тс) Предназначен для выполнения операций зачистки провода, установки на провод уплотнителя контакта и опрессовки контактов на провод с сечением жил до 6 мм2. Синхронизация всех технологических процессов превращает этот пресс в настоящий комбайн - полуавтомат с применением ручной подачи провода под обработку.Это самый высокоскоростной полуавтомат из предлагаемых на рынке аналогов с такой же гибкостью и функциями. Время цикла "зачистка провода - нулевой рез - опрессовка контакта" составляет 1,3 секунды!

Данный пресс обеспечивает производство элементов жгута со 100% качеством, несмотря на ручную подачу!!! Все плохо опрессованные контакты автоматически срезаются и элемент жгута физически не может попасть на следующий этап технологической цепочки. Ни один другой настольный пресс из предлагаемых на рынке не может быть так быстро переоборудован. Пресс имееет интеллектуальную систему привода с программируемой высотой опрессовки контакта - шаг 0,01 мм и встроенный анализатор усилия опрессовки контакта CFA. Кроме того на прессе установлен модуль подачи уплотнителей (имеющих габариты: макс. длина до 8 мм, макс. диаметр до 10 мм). Технологии, применяемые на данном настольно прессе адаптированы от автоматических линий по сборке элементов жгутов, давно и успешно продаваемых компанией по всему миру.

Управление всеми технологическими процессами осуществляется с цветного сенсорного экрана. Выбор командных элементов на экране осуществляется простым прикосновением пальца. Экран располагается в самой удобной с точки зрения эргономики позиции. Использование дружественного интерфейса TopTouch делает переналадку техпроцессов быстрой и простой. Настройка пресса на выпуск другого изделия занимает одну-две минуты: меняется аппликатор и из памяти устройства загружается новая программа технологического процесса - долгая механическая настройка, регулировка и калибровка не требуются!!!

Система быстрого захвата (Quick Clamping) и программируемый ход штока 10…40 мм позволяют опрессовывать контакты различных производителей с помощью стандартных аппликаторов сторонних производителей, таких как AMP; Yazaky; JST; Delphi; GHW; Mecal (например: mes; mef) и др. С аппликаторами имеющими пневматическую подачу контактов пресс bt752 агрегатируется через пневмораспределительное устройство, синхронизирующее работу пресса и аппликатора.

Качество продукции, выпущенной на прессе гарантируется применением встроенного трёхзонового анализатора усилия опрессовки контакта (CFA). Анализатор усилия опрессовки обнаруживает наиболее часто встречающиеся дефекты элементов жгута: отсутствующие жилы в многожильном проводе или их повреждение; несоответствие длины зачистки провода; недоподача или переподача контакта; опрессовка без провода. Динамическое измерение не влияет на скорость работы пресса. Значения анализируются и выводятся на дисплей в виде кривой, которая сравнивается с эталонной. Передача данных от CFA на персональный компьютер, позволяет сохранять в памяти все показатели качества.

Программируемый модуль зачистки может зачищать провода с сечением жил от 0,08 ... 4 мм2, на длину до 12 мм с полным снятием изоляции, а также производить зачистку со сдвигом изоляции. Имеет функцию "нулевого реза" Нулевой рез позволяет зачищать изоляцию с провода с точностью до 0,01 мм. Кроме того модуль по сигналу системы контроля качества CFA может обрезать плохо опрессованные контакты! Применение этих функций возможно на проводе сечением от 0,14 до 2,5 мм2.

В качестве опции на пресс bt752 может быть установлен дополнительный модуль обрезки плохо опрессованных контактов. Этот модуль может работать совместно с модулем зачистки провода, он позволяет срезать плохо опрессованные контакты с проводов сечением до 6 мм2, кроме того он может делать срез по телу контакта, что позволяет сократить потери провода.

Дополнительно на пресс bt752 могут быть установлены. Модуль измельчения несущей ленты контактов (чоппер) - несущая лента контактов разрезается вне модуля, исключая попадание в рабочюю зону остатков. Модуль сматывания бумаги защищающей контакты на катушке - исключает попадание бумаги в рабочую зону.

Для работы пресса требуется электропитание 220В (50Гц), его габариты 820 x 830 x 920 мм, вес около 200 кг. Все дополнительные модули имеют пневмопривод, для их питания необходим сжатый воздух давлением 5-6 бар.

 

Твистер bt 288

Полуавтоматический станок для изготовления витой пары путем скрутки 2-х подготовленных проводов с различной разделкой концов провода сечением от 0,08 до 2,5 мм2. Длина скручиваемых проводов - от 150 мм до 10 м, шаг скрутки от 8 до 50 мм. Станок bt288 гарантирует высшее качество скрутки за минимальную цену, они имеет в 2-раза большую производительность чем твистер bt188. Эту машину рекомендуется применять для изготовления средних партий жгутов, в которых требуется скрутка провода (например жгут подсоединения подушки безопасности в автомобиле "AirBag").

Технология работы данного станка основана на принципах работы твистера bt188. В отличе от него у bt288 имеются две пары захватов проводов. Во время скрутки одной пары, оператор может устанавливать в захваты на обработку вторую пару проводов. Все данные необходимые для изготовления жгута и его параметры: натяжение проводов, скорость скрутки, перекрутка, конечная длина, шаг скрутки, сечение проводов и еще множество параметров вводятся с помошью сенсорного экрана и сохраняются в памяти, таким образом сохраняя воспроизводимость. В памяти могут сохраняятся параметры изготовления 150 жгутов. Новое, более совершенное программное обеспечение позволяет оператору следовать за советами по правильному вводу параметров обработки нового изделия. Для обеспечения соблюдения качаства выпускаемой продукции запуск производства будет недоступен без проведения проверки ключевых параметров. Процесс скрутки запускается автоматически после установки оператором проводов в захваты. По окончании процесса, готовая витая пара укладывается в лоток.

Процесс скрутки провода основан на ноу-хау фирмы Komax. Он разработан и давно используется на автоматической линии Alpha 488. Два типа захватов различной формы надежно удерживает провода во время скрутки. Для избежания повреждения изоляции провода и смещения жил, усилие захвата можно задавать индивидуально. Для компенсации эластичности изоляции и жил проводов, в зависимости от типа изоляции и конструкции жилы готовый жгут перекручивается на большее количество витков, чем заложено в параметрах жгута, а затем раскручивается обратно. При этом используется дополнительное растяжение проводов в момент скрутки. Усилие растяжения задаётся индивидуально для каждого вида витой пары. Частота вращения скручивающих головок у bt288 на 20% быстрее, чем у машины bt188. В зависимости от длины жгута это увеличивает её производительность от 40 до 120% и может достигать 600 скруток в час.

В базовой комплектации станок может скручивать провода длинной до 2,5 м. В качестве опции предлагаются модули расширения, позволяющие нарастить длину обрабатываемого провода до 5,5; 7 и 10 м, при установке до 3-х дополнительных модулей расширения. В качестве опции поставляется захваты, позволяющие производить на станке скрутку 3-х и 4-х проводов. Для работы пресса требуется электропитание 220В (50Гц) и сжатый воздух давлением 5-6 бар.

 

 

Индукционный тестер Komax 371

Индукционный тестер проверяет провод на целостность изоляции перед подачей провода на автоматическую обработку. Тип изоляции может быть любым. Такая проверка проводится в соответствии с международными стандартами качества: BS, CEN / CENELEC, CSA, JIS, UL, UTE, VDE.

Тестер Komax 371 полностью интегрированная система для проверки изоляции, которая на снижает производительности базовой машины по обработке провода. Он распознает малейшие отклонения от нормы без каких-либо дополнительных настроек. Предназначен для работы в составе автоматических линий: Gamma 333PC; Alpha 433S; Alpha 477 и Alpha 488. Допускает протяжку провода со скоростью до 10 м/с. Диаметр проверяемого провода до 10 мм.

Изделие состоит из генератора высокого напряжения, электрода, блока управления и соединительного комплекта Komax. Генератор высокого напряжения ионизирует воздух в электроде, таким образом он приобретает электрический заряд. Когда через ионизированный воздух проходит провод с поврежденной изоляцией, напряжение падает, и блок управления обнаруживает дефект. Линия Komax автоматически отбраковывает дефектный провод, что гарантирует отсутстве брака в готовом изделии.

Для работы тестера требуется электропитание 220В (50Гц), его габариты 440 x 220 x 420 мм, вес около 12,5 кг.

 

Измеритель усилия отрыва Komax 332

Устройство измерения усилия отрыва контакта с ручным приводом. Измеряемый диапазон усилий отрыва от 20 до 1000 Н. Используется для проведения теста "проверка на отрыв", характеризующего качество опрессовки контакта на провод. Такая проверка производится для подтверждения качества изделия на соответствие требованиям ОСТ37.003.032-88 / 37.003040-81 и/или DIN IEC352.2

Komax 332 предназначен для работы как отдельно на основном тестовом стенде, так и в составе технологической линии по изготовлению элементов жгутов серии Gamma; Alpha и Zeta. Прямая интеграция в состав автоматической линии позволяет оператору проводить выборочный отбора элементов жгута для проверки даже во время работы линии и поэтапно проходить весь цикл производства в сопровождении обязательного контроля качества. Результаты измерения выводятся на ЖК экран. Они могут быть выведены в Ньютонах, Футах или килограммах. Измеренные значения могут с помощью интерфейса RS232 передаваться непосредственно на базовую линию и сравниваться с эталонными значениями. Оператор видит измеренные значения на экране монитора компьютера, а программа сравнивает результаты с допустимыми значениями и протоколирует результаты теста. В результате полностью избегается возможность ввода оператором ошибочных или заведомо ложных данных.

Для обеспечения точности измерений, в зависимости от сечения провода и типа опресовваного контакта / наконечника, программа TopWin автоматически выбирает требуемые условия измерений, которые производятся в одной из 3 частей всего диапазона: 1) от 10 до 100 Н; 2) от 101 до 200 Н и 3) от 201 до 1000 Ньютонов. Для работы Komax 332 необходимо электропитание 24 В постоянного тока. Габаритные размеры 220 x 170 x 320 мм, вес около 9 кг.

 

Автоматическая линия для обработки провода Alpha 355

Автоматическая линия обработки провода предназначена для одно- и двусторонней опрессовки и надевания уплотнителей. Линия поддерживает процедуру спарки проводов разной длины в одном изделии. Двухканальная ножевая головка позволяет обрабатывать широкий диапазон сечений проводов без переналадки и смены ножей. Линия обладает высокой производительностью, встроенными системами контроля, быстрым временем переналадки и возможностью настройки следующего здания во время выполнения текущего.

Базовая машина выполняет операции по мерной резке и двусторонней зачистке тонких многожильных проводов с сечением жилы от 0.22мм2 - 6.0мм2, длина отрезков от 60мм до 65000мм. Линия имеет 2-е рабочих зоны для установки быстросменных модулей mci712; mci722; mci762, которые позволяют в автоматическом режиме, благодаря использованию высокопроизводительных сервоприводов, производить 2-е операции с нарезанным и зачищенным проводом: опрессовку контакта и надевание уплотнителя. Измерение высоты опрессовки наконечника и усилия на отрыв интегрировано в процесс производства. Результаты этих измерений автоматически контролируются в управляющей программой и сравниваются с заданными значениями. Такой подход позволяет избежать ошибок при вводе данных и запрещает начало производства при несоответствии полученных значений заданным. Перед началом производства, комплектующие могут проходить проверку с помощью сканера штрих-кодов и сравниваться с заданием, предотвращая возможные ошибки. Во время производства ведется постоянный контроль процесса.

При обнаружении ошибки, бракованные провода автоматически отбраковываются и производится дальнейшее изготовление необходимого количества изделий. Графический пользовательский интерфейс TopWin разработан для быстрого и простого введения данных. Все важные параметры могут быть введены и сохранены заранее. Подсказки для оператора представлены в виде картинок. Права доступа ко всем важным параметрам настраиваются с помощью специального редактора прав доступа. Опция WPCS (Wire Processing Communication Standard) предоставляет линиям Komax возможность легкого подключения в единую сеть и легко интегрируемы в существующие производственные процессы. Дополнительное сетевое программное обеспечение TopNet позволяет оптимизировать управление производством.

 

Автоматическая обрабатывающая линия Alpha 488

Автоматическая линия по производству элементов жгутов с витой парой. Линия изготавливает и витую пару, и опрессовывает на ней контакты, проводя полный контроль качества обработки. С постоянной подачей провода, автоматическая линия Alpha 488 производит полностью готовые, качественно опресованные витые пары. Линия обрабатывает провод в диапазоне сечений от 2 x 0.22мм2 до 2 x 2.5мм2. Четыре станции на стороне 1 и две станции на стороне 2 открывают широкий круг возможностей, таких как двустороннее надевание уплотнителей с последующей опрессовкой.

 

Автоматическая линия опрессовки Zeta 633 SP

Zeta 633 SP - первая линия автоматической сварки ультразвуком отдельных проводов. Линия основана на технологии Zeta 633 и предоставлет все возможности для оснащения функциями надевания уплотнителей и опрессовки наконечников. Дополнительный модуль обеспечивает встречную и концевую сварку проводов встык с возможностью изолирования места соединения.

 

Линия для двусторонней установки корпусов разъёмов Zeta 633/655

Высокоадаптивная линия автоматической сборки жгутов на основе линии Zeta 633, дополненная модулем установки разъемов Zeta 655. Благодаря модульному принципу возможна установка до 9  обрабатывающих станций. Zeta 655 - первый автоматический установщик разъемов, призванный безотказно работать даже с самыми небольшими партиями. Благодаря своему дизайну, Zeta 655 позволяет амортизировать инвестиции параллельно обрабатывая разнообразные типы жгутов, значительно сокращая стоимость комплекта. Zeta 655 позволяет с легкостью интегрировать новые модули.

Базовая линия Zeta 633 оснащена 36-местным модулем замены провода и несколькими обрабатывающими станциями с автоматической настройкой высоты опрессовки, позволяющими обрабатывать более 300 различных сочетаний провода/наконечников без необходимости переналадки. В сочетании с гибкостью дизайна линии доступно расширение функциональности путем добавления четырех дополнительных обрабатывающих станций. Кроме того, возможно подключение систем маркировки провода, позволяющих производить, по выбору оператора, маркировку отдельных проводов конечного жгута черными или белыми чернилами.

 

Модуль скрутки mci 782

Предназначен для подкрутки жил многожильного провода сечением от 0,13 до 2,5 мм2 перед последующим лужением конца провода слоем припоя. Использование модуля mci782 позволяет в атоматическом режиме быстро и качественно производить последующие операции лужения / флюсования зачищенного конца провода точно по диаметру жилы.
        
Аппарат может работать как самостоятельный модуль в составе автоматических линий по обработке провода Gamma 255 и Gamma 333PC или устанавливается в любой модульный пресс Komax вместо аппликатора, что делает его гибким в использовании.

Быстроразъёмные механические зажимы, совместимые с аппликаторами для прессов и стандартизированные интерфейсы подключения линий управления минимизируют время установки. Точное положение установленного модуля обеспечивает отсутствие необходимости каких либо дополнительных настроек положения после переналадки технологического процесса в автоматической линии по обработке провода. Переоснащение с операций опрессовки на скрутку / флюсование / лужение и наоборот осуществляется в несколько приемов за очень короткий отрезок времени. Управление работой модуля осуществляется с базовой линии с помощью фирменного программного обеспечения Komax TopWin.

Для работы модуля необходимо электропитание 36 VDC и сжатый воздух 4-6 атм. Габаритные размеры модуля 440 x 185 x 105 мм, вес около 7,5 кг.

 

Модуль опрессовки контакта mci 712/mci 721

Прессы mci 711 и mci 721 - идеальные обрабатывающие станции для всех автоматических линий Komax. Свободно интегрируются практически во все автоматические базовые линии. Максимальное усилие опрессовки - 20кН. Максимальное сечение провода - 6 мм2. Устройство обоих модулей позволяет использовать практически любые стандартные аппликаторы. Большое усилие опрессовки, плавно регулируемая скорость, втроенное устройство контроля усилия опрессовки, а также возможность двойного хода обеспечивают обработку большинства стандартных контактов. Пресса оснащены системой быстрой смены аппликаторов.

 

Модуль установки уплотнителей mci 765

Новейший модуль надевания уплотнителя mci 765 для автоматического надевания уплотнителя всех видов, включая мини-уплотнители. Прецизионный механизм в сочетании с интегрированной системой контроля положения уплотнителя (SPM) обеспечивает полный контроль процесса. Совершенная эргономика, интегрированный контроль положения уплотнителя и автоматическая настройка положения уплотнителя, делает этот модуль идеальным для его установки на автоматические линии серии Alpha 355/356/358/455 и Zeta 633.

 

Автоматическая линия для опрессовки проводов CR.11

Сечение обрабатываемых проводов*

0,05 — 4 мм² (30 — 12 AWG), опционально до 6 мм2
Диапазон обрабатываемых длин
25 мм — 100 м
Длина зачистки проводов
0 —32 мм (0 — 1,26 inch)
Максимальная производительность
3800 шт/час (1000 мм)
Электропитание
230 В, 50/60 Гц
Воздух
2,3 л/с, 6 бар
Размеры (Д × Ш × В)
2895×1371×2032 мм
Вес (с упаковкой)
952 кг

Универсальная линия для опрессовки наконечников и обработки проводов Artos Cr.11 предназначена или разработана для крупно- и мелкосерийного производства, а также обработки широкого диапазона типов проводки.

Типы обработки:

• мерная резка провода;
• механическая зачистка провода;
• зачистка «окнами» / стягиванием*;
• опрессовка клемм лепесткового типа;
• опрессовка клемм трубочного типа;
• маркировка термотиснением*;
• маркировка чернилами*;
• маркировка с применением этикеток*;
• сборка (комплектация) жгутов готовой проводки;
• скрутка проводов большой длины*;
• обработка коротких проводов;
• программы выполнения операций обработки проводов.

 

Автоматическая линия обработки проводов MTX-HD

 

Сечение обрабатываемых проводов
6 — 50 мм2*

Максимальный внешний диаметр провода
16 мм

Диапазон обрабатываемых длин
51 мм — 100 м

Длина зачистки проводов
0 — 19 мм (возможность зачистки на большую длину при установке дополнительных опций)

Электропитание
208-480 В, 3-фазное, 50/60 Гц

Расход воздуха
2,4 л/сек под давлением 6 бар

Размеры с двухметровым коллектором (Д × Ш × В)
Отрытый кожух: 4030×2050×1840 мм
Закрытый кожух: 4030×2050×2900 мм

Вес с упаковкой
2500 кг (4500 фунтов)

 

Специально оснащенная линия MTX-HD обеспечивает обработку широкого спектра крупногабаритных проводов; включает мощный рихтовщик провода, привод устройства подачи и направляющие для крупногабаритных проводов.

Основные особенности:

• прочный привод подачи для сложных условий, режущая головка и захваты, позволяющие производить обработку крупных проводов диаметром до 12 мм;
• возможность подачи с захватом свободных и катушечных оконцовок;
• возможность использования множества обжимных модулей для различных требований;
• возможность использования трубок с термической усадкой

Типы обработки:

• мерная резка провода;
• механическая зачистка провода;
• опрессовка клемм лепесткового типа;
• опрессовка клемм трубочного типа;
• обжим розеточных разъемов / штыревых контактов*;
• обжим наконечников проводов*;
• флюсование концов проводов;
• маркировка термотиснением*;
• маркировка чернилами*;
• маркировка с применением этикеток*;
• сборка (комплектация) жгутов готовой проводки*;
• программы выполнения операций обработки проводов.

Дополнительные опции:

• возможность использования внешнего устройства для зачистки проводов на расстоянии до 1,5 дюймов (40 мм);
• встраиваемый блок для термических усадочных трубок;
• датчик выхода оконцовок;
• датчик подачи оконцовок;
• система подачи свободных оконцовок из чашечного бункера;
• автоматическое удаление обработанных проводов.

 

Машина мерной резки и зачистки проводов CS-338

Данная машина работает в широком диапазоне проводов, обеспечивая повышенную производительность. Благодаря доработкам CS-338 гарантирует бережную обработку проводов сечением от 0,05 до 8 мм², а скорость обработки у нее значительно выше, чем у ее предшественников. Процесс замены обрабатываемого провода облегчен за счет добавления в конструкцию машины специального рычага; все направляющие меняются без специализированных инструментов; система запоминает до 99 программ

Типы обработки:

• мерная резка провода;
• механическая зачистка провода;
• частичная зачистка провода;
• маркировка провода*;
• скрутка проводов большой длины*.

Сечение обрабатываемых проводов
0,05 — 8 мм² (30 — 8 AWG)*

Макс. внешний диаметр
6,35 мм (0,25 inch)

Диапазон обрабатываемых длин
1,4 мм — 99 м (0,6 inch — 3937 inch)

Длина зачистки проводов
0,254 — 50,8 мм (0,01 — 2 inch)

Максимальная производительность
2000 шт./час (100 мм)

Электропитание
110/220 В, 50/60 Гц

Размеры (Ш × В × Д)
407 × 305 × 267 мм (16 × 12 × 10,5 in)

Вес
32 кг (70lb)

 

Активная система подачи провода Artos PF-6

Artos PF-6 — активная система подачи провода. Широко применяется совместно с установками резки и зачистки провода Artos, а также с автоматическими линиями. Идеально подходит для раскрутки средних катушек с весом до 68 кг и диаметром до 362 мм*. Система постоянно контролирует скорость размотки катушки, подстраивая ее под требуемое для тянущего устройства количество.

Параметры	Ед. изм.	Значение
Максимальный диаметр разматываемого провода*	мм	9,6
Максимальная скорость подачи провода	м/с	4
Максимальный вес катушки	кг	68
Максимальный диаметр катушки	мм	610
Максимальная ширина катушки с внутренним диаметром 22 мм	мм	311
Максимальная ширина катушки с внутренним диаметром 51 мм	мм	362
Напряжение питания	В, Гц	220,50
Габариты (Ш х Г х В)	мм	1170×533×1340
Вес	кг	130

 

Машина зачистки и опрессовки SC-501PC

SC-501PC позволяет зачищать и опрессовывать экранированные кабели, витые пары и прочие многожильные провода. Шаг процесса обработки выбирается оператором индивидуально под каждый провод. SC-501PC позволяет комбинировать режимы обработки для одного, двух или трех многожильных проводов.

Для того чтобы обеспечить качество зачистки и опрессовки, SC-501PC совершает нулевой рез концов проводов. Это обеспечивает постоянную длину зачистки и положение провода для опрессовки. Устройство контроля усилия опрессовки, которое входит в стандартное оснащение, контролирует каждый процесс опрессовки на наличие дефектов.

SC-501PC позволяет выполнять быструю переналадку с возможностью программирования настройки длины зачистки. Установка может работать со стандартным аппликатором для опрессовки наконечников. Благодаря специальному фиксатору замена аппликатора производится быстро и легко.

Особенности:

• Позволяет зачистить и опрессовать два провода за один цикл
• Быстрая смена наконечников
• Программируемая настройка длины зачистки
• Управление всеми параметрами с помощью компьютера
• Встроенный контроль качества
• Смотчик бумажной ленты контактов, резак для брака, контейнер для сбора отходов

Зачистка внешней изоляции
мин. 20 мм

Длина зачистки
1 — 8 мм

Размер провода
0,13 — 2,5 мм²

Ход пресса
30 мм или 40 мм

Время цикла
2,5 с

Требования к электричеству
220 В, 50/60 Гц, 1 фаза

Требования к сжатому воздуху
6 бар

Размеры (ШхВхГ)
810×1690×890 мм

Вес
243 кг

 

 

Аппликатор для контактов типа MRS

Аппликатор MRS позволяет выполнять подачу наконечников в катушках, легко снимается с пресса и монтируется на автоматический станок для обжима клемм, обеспечивает подачу наконечников до или после основного цикла. Неперенастраиваемый 7-значный счетчик встроен в аппликатор и предназначен для учета циклов опрессовки для определения его ресурса до очередного техобслуживания. Простая замена обжимного инструмента и наковален.

Ключевые особенности:

• подходит для большинства современных прессов;
• высококачественная надежная конструкция для настольных и автоматических прессов;
• обжим наконечника на изоляцию и жилу можно выполнять раздельно. Имеется возможность для точной подстройки высоты обжима;
• соответствует требованиям промышленных стандартов опрессовки наконечников;
• предназначен для опрессовки клемм лепесткового типа;
• подача наконечников в ленте (катушке) слева и справа;
• счетчик циклов опрессовки без функции сброса показаний.

Максимальное сечение провода
10,0 мм2 (8 AWG)

Максимальная толщина контакта
1,2 мм (0,047 дюймов)

Шаг контактов (клемм)
макс. 27 мм (1,06 дюйма)

Ход штока
40 мм (1,575 дюйма)

Высота рабочей зоны
135,78 мм (5,35 дюйма)

 

Эргономичная станция лазерной маркировки оболочки кабеля или провода.

Технические характеристики

Тип материала	Провод и кабель с различными типами изоляции, такими как фторопласт, тефлон, ПВХ, резина и т. д.
Внешний диаметр провода	2 — 32 мм
Длина провода	Определяется машиной мерной резки и зачистки
Совместимость с машинами	Komax Kappa 310, Kappa 315, Kappa 320, Kappa 330, Kappa 331, Kappa 350 EcoStrip 9380, MultiStrip 9480, PowerStrip 9550 и MegaStrip 965
Вес	90 — 95 кг
Габариты (Д×Ш×В)	Рабочая станция: 450×550×515 мм Станция управления: 550×106×106 мм
Процессор	Двухъядерный
Мощность лазера	20 Вт (стандартный волоконный лазер), так же доступны 30 и 50 Вт
Поле маркировки	Как отдельно стоящее оборудование: максимум 100 мм В линии: Бесконечная длина
Протокол	TCP/IP
Электропитание	115 – 230В (AC) 50/60 Гц 600 ВА
Охлаждение	Воздушное или водное в зависимости от типа лазера
Тип лазера	УФ-лазер, UV-laser.

Описание

• Эргономичная станция лазерной маркировки оболочки кабеля или провода.
• Вертикальная раздвижная дверь для легкого доступа в зону маркировки.
• Простота использования с минимальными требованиями к настройке.
• Работа как в линии с оборудованием Komax или Schleuniger, так и как отдельно стоящее устройство.

Лазерная маркировка является одним из самых быстрых способов маркировки, доступных на рынке, без каких-либо расходных материалов, таких как чернила, растворители или маркировочная фольга. Лазерный луч производит очень точную маркировку с идеальной повторяемостью. Лазерная маркировка является наиболее экономичным решением для маркировки проводов или кабелей. Маркировка УФ-лазером гарантированно не повреждает изоляцию кабеля, поэтому является лучшей технологии для жгутов проводов авиацинной, космической, специально и медицинской техники.

Использование лазерной маркировки

Лазерная маркировка идеально подходит для проводов и кабелей, которые нельзя маркировать другими способами. С помощью лазерного луча мы получаем высококонтрастную маркировку, которая устойчива к воде, химическим веществам, истиранию, высокой температуре, холоду и ультрафиолетовому излучению.

Универсальность маркировки

Текст, логотипы, штрих-коды, время, дата и даже последовательные серийные номера могут быть нанесены на любом месте вдоль провода или кабеля.

Оборудование лазерной маркировки Exmore имее возможность интеграции в линии автоматической мерной резки и зачитки проводов Komax и Schleuniger. Синхронизрованная работа лазерной маркировочной системы и оборудованием для нарезки и зачистки гарантирует корректное позиционирование маркировки за счет обмена данными между оборудованием.

Программное обеспечение

Все параметры могут храниться в программном обеспечении или Komax Kappa Win или Schleuniger Cayman. Информацию о проводе и маркировке можно получить за несколько простых шагов.

 

Инфракрасное термоусадочное устройство Exmore IRSS

Инфракрасное термоусадочное устройство Exmore IRRS предназначено для обработки нескольких изделий с термоусадочными трубками за одно действие. Устройство позволяет одновременно усаживать изделия с разными размерами термоусадочной трубки и кабеля. Несколько кабелей или проводов можно удерживать в разных держателях, что дает данному термоусадочному устройству широкий спектр применений.

Температуру и время усадки можно настроить с помощью контроллера, что позволяет избежать перегрева и обеспечить воспроизводимость.

При перемещении подвижного блока между инфракрасными излучателями запускается процесс усадки.

Все установленные в устройство изделия усаживаются одним движением. После усадки оператор должен вручную разгружать и повторно загружать их.

Устройство инфракрасной обработки позволяет эффективно и надежно обрабатывать следующие компоненты:

• Термоусадочные трубки (с/без клеевого покрытия)
• Маркировочные трубки
• Гильзы для пайки
• Термоусадочные колпачки
• Сопутствующие термоусадочные материалы и изделия

Дополнительный инфракрасный цифровой блок управления IRDC-2000 требуется для работы перерабатывающего устройства.

Характеристики

• Инфракрасное одинарное термоусадочное устройство IRSS -230-4170:
• 2 излучателя ИК зоны
• 2 зоны усадки длиной 170 мм
• 230 В
• Стандартные M-держатели включены.

Тип	Размеры зоны усадки	Размеры излучателей	Мощность (Вт)
IRSS-230-4170	170 мм	2 x 170 мм	1200

Тип защиты	IP40
Класс защиты	I
Сертификат	CE
Тепловая безопасность	Class 0
Температура эксплуатации	0-40 C
Относительная влажность	15 — 85%
Длина кабеля	1,5 м
Срок службы инфракрасного излучателя	5000 ч

 

Инфракрасное ротационное термоусадочное устройство Exmore IRRS

Инфракрасное ротационное термоусадочное устройство Exmore IRRS предназначено для непрерывной контролируемой обработки нескольких изделий с нагревом и охлаждением. На карусели есть 4 позиции для вставки изделий. Каждое из них может обрабатывать несколько изделий с одной или несколькими термоусадочными трубками по длине кабеля, которые должны быть усажены в зонах излучателей. Каждая зона усадки имеет свой вентилятор охлаждения.

Кабели или провода монтируются в изготовленных на заказ приспособлениях на карусели, что позволяет оптимизировать выравнивание или расположение термоусадочных трубок.

При повороте карусели на 90 градусов включается процесс усадки в одной (или нескольких) инфракрасных зонах.

Оператор может загрузить следующее изделие на вторую позицию карусели. После завершения первой усадки оператор поворачивает карусель в следующее положение, при этом начнется усадка на второй позиции карусели. То же самое будет сделано для 3-й и 4-й позиции.

Вентилятор(ы) охладит трубки после нагрева при повороте карусели в следующее положение. На следующем этапе оператор выгружает первое загруженное изделие и повторно загружает следующее. Так получается непрерывный производственный процесс.

Температуру и время усадки можно настроить с помощью контроллера, что позволяет избежать перегрева и обеспечить воспроизводимость.

Устройство инфракрасной обработки позволяет эффективно и надежно обрабатывать следующие компоненты:

• Термоусадочные трубки (с/без клеевого покрытия)
• Маркировочные трубки
• Гильзы для пайки
• Термоусадочные колпачки
• Сопутствующие термоусадочные материалы и изделия

Дополнительный инфракрасный цифровой блок управления IRDC-2000 требуется для работы перерабатывающего устройства.

Характеристики

• Инфракрасное ротационное термоусадочное устройство IRRS-230-2060:
• 1 излучатель ИК зоны
• 1 зона усадки длиной 60 мм
• 230 В

Инфракрасное ротационное термоусадочное устройство IRRS -230-4060:

• 2 излучателя ИК-зоны
• 2 зоны усадки длиной 60 мм
• 230 В

Инфракрасное ротационное термоусадочное устройство IRRS -230-2120:

• 1 излучатель ИК зоны
• 1 зона усадки длиной 120 мм
• 230 В

Инфракрасное ротационное термоусадочное устройство IRRS -230-4120:

• 2 излучателя ИК-зоны
• 2 зоны усадки длиной 120 мм
• 230 В

Пользовательские держатели не включены в стоимость.

Параметры изготовления держателей: каждая позиция на карусели (из 4-x) требует держатели.

Тип	Размеры (Д x Ш x В) мм	Вес	Размеры зоны усадки	Размеры излучателей	Мощность (Вт)
IRRS-230-2060	1000 x 360 x 330	30 кг	1 x 60 мм	2 x 60 мм	600
IRRS-230-4060	1000 x 360 x 330	36 кг	2 x 60 мм	4 x 60 мм	1200
IRRS-230-2120	1000 x 360 x 330	31 кг	1 x 120 мм	2 x 120 мм	700
IRRS-230-4120	1000 x 360 x 330	37 кг	2 x 120 мм	4 x 120 мм	1400

Тип защиты	IP40
Класс защиты	I
Сертификат	CE
Тепловая безопасность	Class 0
Температура эксплуатации	0-40 C
Относительная влажность	15 — 85%
Длина кабеля	1,5 м
Срок службы инфракрасного излучателя	5000 ч

 

Оборудование для опресовки

 Настольные прессы Exmore предназначены для опрессовки одножильных и многожильных кабелей. Помимо стандартного варианта с педалью также предлагаются прессы с двуручным управлением. Такие прессы предназначены для реализации коротких производственных циклов, быстрой переналадки и настройки. Приводная система (патент заявлен) обеспечивает короткое время цикла с длительным временем опрессовки. Как правило, продолжительность опрессовки при использовании стандартных прессов составляет 40 мс (пресс в режиме LDP). Продолжительность опрессовки с помощью прессов Exmore составляет 200 мс или в 5 раз дольше, в то время как пружинный эффект, например, при обработке стальных контактов, существенно снижается. Увеличение длительности опрессовки положительным образом сказывается на процессе опрессовки мелких наконечников. Приводная система обеспечивает стабильный технологический процесс и низкий уровень шума. Дополнительная система контроля усилия опрессовки, которой оснащен пресс, обеспечивает надежную сортировку проводов и детализацию ошибок.

На выбор предлагается дополнительное оборудование для повышения эффективности и качества производственного процесса: комплектующие для зачистки небольших участков изоляции кабеля, устройство резки дефектных контактов (сокр.BCC), лентопротяжный механизм и устройство измельчения остатков.

Используемые технологии

• При реализации серийного производства опрессованных соединений и других технологических процессов кабельного производства важным фактором является размещение компонентов – они должны располагаться в непосредственной близости друг от друга. Это позволяет обеспечить высокий уровень надежности и стабильности производства.
• Станция зачистки с сервоприводным управлением для реализации стандартных задач и задач повышенной сложности.
• Сортировка.
• Встроенный анализ усилия опрессовки.
• Контроль качества даже на этапе настройки.
• Быстрая переналадка, настройка и смена производственных циклов.

Технические характеристики

• Усилие опрессовки: 20 кН
• Мощность двигателя: 0,75 кВт
• Частотно-регулируемый привод двигателя
• Сетевое напряжение: 230 В, 1 ~ / N / PE, 50/60 Гц
• Площадь поперечного сечения: до 6 мм² (10 AWG)
• Рабочий ход: 40 мм
• Закрытая высота: 135,78 мм
• Время цикла: 0,5 с

Прессы для зачистки изоляции и опрессовки

Прессы Exmore с функцией зачистки изоляции предназначены для обработки многожильных кабелей. Существует 3 базовые версии, благодаря чему вы можете выбрать идеальное решение для реализации поставленных задач.

Прессы Exmore этого типа объединяют в себе все преимущества существующих прессов Exmore с функцией высокоточной зачистки изоляции. Замена рабочих ножей выполняется в считанные секунды. Для решения сложных задач в стандартной версии оборудования предусмотрены функции возврата и вторичной резки. Гибкое настольное оборудование с электронным управлением и боковой или задней подачей наконечников. Управление осуществляется с помощью сенсорного экрана. Настройка выполняется с использованием джойстика.

В версии с централизованной опрессовкой опора и устройство опрессовки перемещаются одновременно, благодаря чему провод фиксируется в одном положении, что обеспечивает зачистку небольших участков изоляции.

Пресс Exmore DC200 предназначен для обработки двухжильных проводов. Это высокопроизводительное оборудование оснащено отдельными датчиками усилия опрессовки и встроенным устройством резки дефектных участков.

Используемые технологии

При реализации серийного производства опрессованных соединений и других технологических процессов кабельного производства важным фактором является размещение компонентов – они должны располагаться в непосредственной близости друг от друга. Это позволяет обеспечить высокий уровень надежности и стабильности производства.

Сохранение параметров оборудования и технологических параметров.

• Удобное управление с использованием сенсорного экрана.
• Встроенный анализ усилия опрессовки.
• Контроль качества даже на этапе настройки.
• Быстрая переналадка, настройка и смена производственных циклов.
• Провод остается в одной позиции на протяжении всего цикла обработки.

Программирование

• Модульная система для обеспечения максимальной гибкости технологического процесса
• Программирование посредством макрокоманд
• Онлайн-инструкции для пользователя с последующим переходом в рабочую программу с использованием сенсорного экрана.
• Пользовательские инструкции и программирование с использованием сенсорного экрана.
• Визуализация (графический дисплей)

Управление

• Визуализация посредством сенсорного экрана
• Интерфейс: последовательный, Ethernet, Profibus, USB
• Интеграция в производственную линию посредством интерфейса Profibus.

 

Оборудование для сращивания проводов

 Гибкие установки Exmore для сращивания проводов обеспечивают идеальный результат. На одном этапе отрезается кусок соединительной ленты, формируется заготовка, после чего осуществляется опрессовка с использованием куска соединительной ленты.

Соединительные ленты выпускаются из разных материалов, различных размеров и форм.

Установки Exmore для сращивания проводов применяются для решения различных задач в автомобильной отрасли, в сфере производства бытового оборудования и системах обработки данных, обеспечивая высокое качество и гибкость.

С помощью подходящих инструментов и одной и той же соединительной ленты могут выполняться различные соединения. Это позволяет сократить затраты на хранение расходных материалов. На рынке существует несколько технологий опрессовки, однако технология сращивания заметно выделяется среди них благодаря удобству использования и обеспечению экономичного соединения. Этот аспект становится все более важным ввиду уменьшения размеров компонентов, в частности, нагревательных элементов и термопар, датчиков и дисплеев.

Соединительные ленты

• На выбор предлагаются разнообразные ленты из различных сплавов. Они различаются по размерам, ширине и толщине.
• Ширина: 2, 4 или 6 мм.
• Толщина: 0,20 – 0,50 мм.
• Сплавы: необработанная медь, луженая медь, медно-никелевый сплав (CuNi9Sn2),
• оловянная бронза, нержавеющая сталь и т.д. (Другие сплавы предоставляются по запросу)
• Количество/Объем катушки: минимальное число соединений от 20 000 до 150 000, в зависимости от габаритных размеров и размера инструмента.

Преимущество

• Удобный ввод с помощью мембранной клавиатуры
• Выбор программы в зависимости от размера рабочих инструментов
• Подача ленты контролируется шаговым двигателем
• Регулируемая скорость цикла опрессовки
• Контроль усилия опрессовки (опция)
• Автоматическая зачистка проводников
• Ручное или автоматическое позиционирование второго компонента внутри специального зажимного приспособления
• Автоматический переход к рабочему инструменту для выполнения нескольких операций сращивания
• Установка корпусов
• Управление
• Визуализация с помощью сенсорного экрана

Интерфейс: последовательный, Ethernet, Profibus, USB

Интеграция в производственную линию посредством интерфейса Profibus

 

Станок для бандажа лентой KTHB E PLUS

  Время цикла обмотки составляет прибл. 1,8 секунд. Экономия времени по сравнению с ручной обработкой составляет – не менее 60%

Наличие сенсорной панели позволяет настраивать отдельные технологические параметры, обеспечивая тем самым гибкую и эффективную эксплуатацию. В ручном режиме в памяти сохраняются пять различных программ для настройки рабочего процесса. Благодаря наличию датчиков определения диаметра обматываемого жгута станок автоматически отматывает необходимое количество изоляции.

Технические характеристики

Области применения
Сборка жгутов, крепление, изолирование, маркировка. Подходят для изделий различного сечения, в особенности, для изделий малого диаметра

Диаметр пучка
(в соответствии с требованиями заказчика)

Ширина ленты
9-50 мм (в соответствии с требованиями заказчика)

Материал
Любая лента

Подключение
Одна фаза, 120-230 В, 50 — 60 Гц, 6 бар

Размеры
660 мм / 600 мм / 460 мм

Вес
41 кг

Опции

Станок для бандажа и изолирования KTB 19/38/50 E PLUS может быть оснащен различным опциями, для работы с самыми разными типами изоляционных материалов.

KTB-E Plus практически не требует технического обслуживания. В конструкции оборудования используются проверенные и надежные компоненты. Технологический процесс полностью контролируется и характеризуется высоким стабильным качеством.

 

Настольная машина для обмотки жгутов лентой Kabatec KTL 10

KTL10 является стандартной настольной машиной для эффективного производства кабельных жгутов. Небольшая, надежная и быстрая машина для выполнения различных задач по обмотке жгутов проводов. Идеальная машина для эффективного и рентабельного производства. Программируемая машина с большим количеством функций и возможностей, позволяющая осуществлять бандажирование сложных жгутов и модулей точными последовательными шагами. Управление работой машины и программирование осуществляется посредством цветного сенсорного дисплея или промышленного ПК. В памяти компьютера может быть сохранено бесчисленное множество программ, что эквивалентно сотням монтажных столов, в которых теперь просто нет необходимости. Благодаря наличию линейной измерительной системы возможно точное измерение длины обмотки жгута в соответствии с требованиями заказчика

Технические характеристики

Назначение
Для обмотки жгутов изоляционной лентой

Тип ленты
Обычная клейкая лента

Ширина ленты
До 19 мм (или в соответствии с требованиями заказчика)

Диаметр обмотки
До 20 мм (или в соответствии с требованиями заказчика)

Скорость подачи
0-40 мм/оборот, возможность программирования скорости

Скорость вращения
100-1000 об/мин, регулировка скорости ножной педалью, включая возможность позиционирования намоточного блока

Питание
230 В, 50 Гц, 6 бар сжатого воздуха

Обмоточный блок
Позиционируется автоматически в место начала обмотки согласно заданной программе

Подающий ролик
С пневмоприводом

Функция обнаружения конца жгута
Опция

 

KTHB Smart-стационарная электрическая обмоточная машина
 

KTHB Smart, маленький стационарный электрический инструмент для обмотки жгутов, не занимающий много места.

Технические характеристики

Назначение
Для обмотки коротких и средних жгутов

Тип ленты
Обычная клейкая лента

Ширина ленты
9-19 мм, опционально 25 мм

Внутренний диаметр катушки
1,5″ и 3″, опционально 1,25″ или 1″

Диаметр обмотки
3-25 мм

Размеры
150 х 250 х 256 мм

Вес
4,2 кг

Обороты
120-380 об/мин

Электропитание
110 – 230 В, 50/60 Гц

Рабочее напряжение
19 В постоянного тока

Преимущества

• Высокая производительность благодаря простоте и эргономичности
• Благодаря простой установке и эксплуатации сразу готов к работе
• Не требует дополнительного обучения персонала
• Простая и быстрая интеграция в сборочные линии
• Функция обрезки ленты
• Максимальный эффект при работе со жгутами небольшой длины
• Разработан для обмотки жгутов небольшой длины в малых количествах
• Используется обычная липкая лента
• Широкий выбор размеров и типа ленты
• Максимальное качество обмотки при управлении оператором
• Правильное и последовательное натяжение ленты позволит избежать морщин в обмотке
• Стационарность машины позволяет удерживать жгут двумя руками, а не одной, как в ручном инструменте

 

Стационарная обмоточная машина KTHB FIX

KTHB Fix является эффективным, компактным и мобильным решением точечного бандажа жгутов или непрерывной обмотки на небольшие длины.

Технические характеристики

Назначение
Для коротких жгутов и кабелей с разветвлениями

Тип ленты
Обычная клейкая лента

Ширина ленты
9-19 мм

Внутренний диаметр катушки
1,5″ или 1,25″ опционально 1″

Диаметр жгута
3-20 мм

Размеры
175 х 300 х 275 мм

Вес
2,4 кг

Преимущества

• Производительность и удобство по сравнению обмоткой вручную.
• Экономичное решение
• Функция обрезки ленты
• Оптимальное решение для коротких кабелей
• Для обмотки используются обычные липкие ленты
• Высокая эффективность без использования автоматики
• Возможность крепления дополнительных компонентов

 

Станок для маркировки кабелей от 15см до 999м Laselec MRO 200 Line

Одним из преимуществ машин серии Laselec MRO 200 line является то, что они в процессе эксплуатации могут быть модернизированы под более высокие стандарты нашими специалистами при пожелании заказчика.

Установки Laselec MRO 200 line имеют следующие отличительные черты

• Минимум затрат при использовании
• Точный, стабильный, высокопроизводительный маркирующий лазер
• Простота в использовании
• Минимум обслуживания и высокая эффективность
• Комплект для дистанционного теле-обслуживания
• Компактность и эргономичность, высоко оцениваемая пользователем
• Мощная и эффективная система протяжки и резки кабеля
• Простой и быстрый способ замены катушек
• Уникальное соотношение цены и качества производительности
• Новейшая и точная технология

Характеристики машин Laselec MRO 200

• 355 нм частотный тройной лазер Nd—YAG
• Диаметр проводов от 6,3 мм до 0,75 мм
• Оборудованы для маркировки кабелей от 15 см до 999 м.
• Автокалибровка и регулирование лазера
• Контроль и автоматическая регулировка энергетического уровня для получения желаемого контраста в режиме производства
• Контрастная и устойчивая маркировка
• Система резки, соответствующая стандартам изготовителей авиационной техники
• Безопасная для оператора конструкция, отвечающая требованиям и нормам лазерной безопасности
• Многоязычное, эргономическое и интуитивное программное обеспечение

Наличие моделей

• MRO200-A: скорость до 20 м/мин.
• MRO200-B: скорость до 30 м/мин.
• MRO200-S: скорость до 60 м/мин.
• MRO200-XS: скорость до 80 м/мин.

 

Маркировка кабелей ультрафиолетовым лучом Laselec ULYS 110/220/330/990-SL

• Высокая производительность
• Уникальное соотношение цены и качества производительности
• Новейшая и точная технология
• Возможности оператора
• Несколько производственных меню позволяют вести сортировку в соответствии с типами кабелей, типом прочности, серийным номером самолета и т.п.
• Режим дополнительной маркировки (доработки)
• Функция статистического мониторинга
• Функция мониторинга технических обслуживаний
• Многоязычное и удобное программное обеспечение, адаптируемое под технические спецификации заказчика (интерфейс заводской сети, редактор маркировки этикетки и т.п.)

Преимущества

Одним из преимуществ машин серии Laselec ULYS Modena является то, что они в процессе эксплуатации могут быть модернизированы под более высокие стандарты нашими специалистами при пожелании заказчика.

Оборудование Laselec ULYS Modena отвечает современным требованиям и применяется в большинстве авиастроительных программ :

• Airbus
• AgustaWestland
• ATR, Boeing
• Dassault
• Embraer
• Eurocopter
• Sikorsky,
• МИГ

Технические характеристики

• 355 нм частотный, тройной Nd-YAG лазер
• Устойчивая, контрастная маркировка
• Диаметр проводов от 6,3 мм до 0,75 мм.
• Специальный механизм удерживает до 24 катушек
• Система резки, соответствующая стандартам авиапроизводителей
• Пакет проводов диаметром до 20 см.
• Компактная эргономическая структура с тактильным экраном
• Детектор узлов и повреждений
• Функция маркировки до 4-х шрифтов
• Автоматический захват и намотка на катушку с учетом скорости подачи кабеля
• Маркировка концевых частей кабеля
• Комплект для дистанционного теле-обслуживания

Наличие моделей

• ULYS 990 Modena: скорость до 120 м/мин.
• ULYS 330 Modena: скорость до 120 м/мин.
• ULYS 220 Modena: скорость до 80 м/мин.
• ULYS 110 Modena: скорость до 60 м/мин.

 

Автоматизированная обработка проводов и кабелей с лазерной маркировкой Laselec Rapidshare

Робот RapidShare предназначен для автоматизированной обработки проводов и кабелей с лазерной маркировкой. Это гибкое решение, в котором каждый производственный процесс – сортировка на выходе из станка, маркировка,  группирование, укладка и т. д. – настраивается в зависимости от потребностей заказчика. RapidShare работает со всей линией станков ULYS Modena и обеспечивает улучшенные функции сортировки для ускорения производства жгутов электрических проводов.

Преимущества

• Концы проводов выравниваются для концевой заделки под групповой соединитель (тип A)
• Автоматизированный процесс маркировки по проводам, пучкам и подпучкам
• Автоматизированный процесс группирования и сортировки
• Самоподдерживающийся автоматический лазерный маркировщик проводов

Технические характеристики

• До 8 автоматизированных производственных процессов
• Тип кабелей: одножильные и многожильные кабели
• Калибры: AWG 26 — AWG 8
• Обрабатываемая длина кабеля: 600 мм минимум (23 дюйма)
• Диаметр подпучка проводов: 25 мм максимум (1 дюйм)
• Вес: 1 кг максимум (2,2 фунта)
• Диаметр пучка проводов: 35 мм максимум (1,4 дюйма)
• Вес: 2 кг максимум (4,4 фунта)
• Рабочая температура среды: 15-32°C (59-90°F)
• Температура хранения: 1-45°C (34-113°F)
• Влажность: 80 % максимум
• Электропитание: 2 линии
• 208-230 В – 50-60 Гц – 20 А
• 208-230 В – 50-60 Гц – 32 А
• Подача воздуха: 6 бар
• Стандарты: CE, FDA, EN 60204-1

 

Установка маркировки электрических кабелей Laselec Ultima

Маркировщик Laselec ULTIMA — идеальное решение для маркировки электрических кабелей и оптоволокна на производственном участке. Буквенно — цифровые обозначения и штрих-коды различного размера наносятся прямо в процессе обработки.

Laselec ULTIMA – лучшая альтернатива традиционным струйным маркировщикам. Качественная маркировка не стирается, расходные материалы не требуются. УФ-лазер позволяет наносить четкую маркировку на различные изоляционные материалы, включая фторопласт, ЭТФЭ, ФЭП и ПВХ.

Комплектация

Установка включает в себя компактный модуль маркировки, отдельный шкаф управления и внешнее устройство вентиляции (опция). Оборудование оснащено компьютерным управлением и программным обеспечением для быстрой настройки рабочих параметров: размера шрифта, штрих-кодов, выбора шрифта, матрицы данных и т.д.

Laselec ULTIMA может устанавливаться как отдельный модуль между модулями размотки и перемотки

Технические характеристики

Тип лазера
Диодный накачиваемый твердотельный лазер

Максимальная мощность
3 Вт

Длина волны
355 мкм

Режим работы
Импульсный (25н/сек)

Толщина маркировки (точки)
~ 0.1 или 0.2 мм

Размер маркировки
200 мм

Режим маркировки
Статический

Скорость работы
до 1 м/сек

Диаметр провода
от 1 до 16 мм

Время запуска
< 15 мин

Время холостой остановки
< 5 мин

Электропитание
90 – 240 В/ 50 — 60 Гц / 2 кВт

Охлаждение
Воздушное

Условия работы
15 – 35 °C, влажность 20 – 80%

 

Машина для резки SM 15 2PLC/SM 30 2PLC

Чрезвычайно надежный и прочный универсальный отрезной станок был разработан для обработки широкого спектра различных материалов. Кроме того, Ulmer и Thonauer могут адаптировать отрезной станок к вашим потребностям. Вырубка для труб, пенопласта, уплотнительных профилей. Резка для резки плоских и круглых кабелей и многожильного провода, термоусадочные трубки. Нарезка трубы для труб из нескольких материалов. Доступны дополнительные лезвия для резки под углом.

Технические характеристики:

	SM 15 2PLC	SM 30 2PLC
Диапазон длин	0,1–999,999 mm
Максимальная выс.прохода	15/30 mm	15 mm
Максимальная ширина прохода	150 mm	300 mm

 

Станок для резки гофрированных труб WSM 30E/WSM 60E/WSM 60ESB

Гофрированные трубы используются в версиях с прорезями и без прорезей для защиты кабелей и жгутов, например, в автомобильной промышленности и машиностроении. Также можно обрабатывать трубки от медицинских приборов или бытовой техники. Важна точная и надежная резка на вершине волны. Высокое качество резки важно для обеспечения герметичности в месте контакта. Для этого используется вращающийся нож, чтобы не повредить внутреннюю проволоку острыми краями.

Технические характеристики:

	WSM 30E	WSM 60E	WSM 60ESB
Диапазон длин	0,1–999,999 mm
Пропускная способность высота/ширина	7–32 mm	up to 60 mm	up to 60 mm
Длина подачи	200 mm	200 mm	1000 mm

 

Автоматическая машина для производства кабельных жгутов Omega 740 и 750

Omega 740 и 750 используются для полностью автоматического производства кабельных жгутов, которые устанавливаются с обеих сторон. Одновременно можно обрабатывать до 36 различных типов кабелей. Благодаря наличию до восьми станций обработки практически все производственные процессы могут быть воспроизведены, а кабельные сборки могут быть эффективно изготовлены без изменений. Маркировка автоматизирована на двух струйных принтерах. Omega полностью автоматически передает кабели подключенному загрузчику блоков. Благодаря множеству улучшений, таких как оптический контроль, увеличенная несущая пластина и многое другое, теперь он может без сбоев даже соответствовать самым маленьким корпусам разъемов или другим компонентам.

 

Автоматический обжимной станок Gamma 255

Полностью автоматическая резка, снятие изоляции, опрессовка. Gamma 255 специально разработан для обжима кабелей небольшого сечения и небольшой длины. Независимо от задачи, от двустороннего обжима до скручивания, флюсования и лужения, Gamma 255 выполняет ее с точным контролем процесса и минимальным временем переналадки. Несмотря на свою компактность, это устройство имеет полностью интегрированные системы контроля качества и подачи как часть стандартного оборудования.

Сечение провода
0.0123–2.5 mm² (AWG36–AWG14)

Диапазон длин
15–10,000 mm

Длина зачистки
0.1–15 mm

 

Система технического контроля VS40

Проверка и обеспечение правильной загрузки блоков предохранителей и держателей реле во время сборки для автомобильной промышленности. Тестовая система надежно распознает цвета и цветовые варианты, а также текстовые надписи и узоры. 

Функции системы:

 

• -Закрытая система для идеальной интеграции в производственные линии
• -Высокая скорость тестирования 
• -Эргономичное расположение приспособления 
• -Передовая технология камеры для эффективного контроля образцов 
• -Удобная параметризация 
• -Структурированная спецификация типовых моделей Сокращение и упрощение тренировок без фундаментальных экспертных знаний 

Во время эксплуатации очень надежная оценка во время установления наилучшего возможного совпадения путем сравнения всех установленных моделей. Новое, более эффективное освещение за счет современной светодиодной осветительной техники

Экономичная регулировка при смене модели или блока предохранителей с помощью сменного приспособления. Вариант Контроль высоты (HCT) .

 

Технические характеристики Интерфейсы: 

• все существующие ПК-интерфейсы, вкл. FireWire Электропитание: 230 В 
• Потребляемая мощность: до 1200 Вт 
• Давление воздуха: 6 бар 
• Освещение: светодиодное или обычное 
• Камеры: до 8 камер 
• Адаптация: индивидуальная 
• Вес: согласно комплектации и адаптации; от 250 кг 
• Размеры (ВхШхГ): 1200 x 600 x 500 мм

 

Тестовая система TS 1500
 

Бестселлер наших тестовых систем отличается хорошей эргономикой, которую мы постоянно модифицируем в соответствии с новейшими опциями, возникающими в результате передовых технологических разработок. Основными сильными сторонами испытательной системы TS1500 являются хорошо структурированная градация производимых размеров и оптимальное использование площадей для технологии адаптации TSK, кабельного тестера и ПК. Области применения Обеспечение качества жгутов проводов среднего и большого размера в отраслях кабельной сборки и автомобильных поставщиков. Функции Прежде всего, технические возможности зависят от развернутых кабельных тестеров. Поскольку кабельный тестер CT35 и удобное для пользователя программное обеспечение для тестирования CS WIN nx, как правило, реализованы, предоставляются все возможности для эффективного и удобного тестирования качества. В зависимости от соответствующего расширения тестовой системы возможно до 8192 точек тестирования.

• Технические характеристики TS1500 Источник питания:  230 V / 115 V (USA)
• Потребляемая мощность:  up to  850 W
• Давление воздуха:  6 Bar
• Масса:  в зависимости от размера (без тестового модуля)
• Рабочая поверхность:  1.200 (2.400, 3.600, 4.800, 6.000) x 600 (800) mm
• Размеры (Ш x Г x В): 1.240 (2.440, 3.640, 4.840, 6.040) x 1.000 (1.200) x 1.200 mm

 

Кабельный тестер CT45

 Кабельный тестер CT45 отвечает самым строгим требованиям в отношении скорости, точности и расширяемости испытаний. Скорость испытания существенно влияет на время изготовления, особенно при больших жгутах проводов и, следовательно, при необходимом количестве контрольных точек; Именно здесь CT45 достигает пиковых значений.

 

Максимальное количество контрольных точек на CT45 составляет 8 192; в случае, если этого недостаточно, несколько кабельных тестеров CT45 могут работать одновременно в одной системе; тем самым снова увеличивая тестовую скорость. Несмотря на высокую скорость тестирования, точность не идет ни на какие компромиссы. Все измерения в контрольных точках являются точными аналоговыми измерениями. Активация происходит через Ethernet с помощью тестового программного обеспечения CS WIN nx.

 

Области применения: 

Кабельный тестер был концептуально разработан для использования в испытательных системах TSK TS1500, TS1600, TS1700 и TS4000, а также в реальных испытательных системах HV. Кабельный тестер CT45 используется в отделе контроля качества для производства и проверки концов жгутов проводов. Спектр варьируется от жгутов проводов среднего размера до больших жгутов проводов с несколькими сотнями разъемов и встроенными электрическими и электронными компонентами. В сочетании с простым в использовании программным обеспечением для тестирования CS WIN nx для надежного тестирования: электрические соединения электрические компоненты волоконная оптика измерение положения проверка наличия механических компонентов протокол для статистики и контроля качества 

Поддерживает новые карты контрольных точек.

типы измерений: высоковольтный и 4-полюсный Функции Управление и контроль до 8192 контрольных точек Со вторым CT45 в системе до 16384 контрольных точек Проверка непрерывности и короткого замыкания 

Обнаружение наличия механических компонентов 

Тестирование резисторов, диодов, конденсаторов и волоконной оптики. Создание программы по образцу Good (автопрограмма) Светодиодный привод в тестовых модулях для определения положения и ошибок 

Функция номера пина (PIN-код) Программируемые входы и выходы, SPS-совместимые входы и выходы Поддерживает измерение затухания в оптоволокне 

Поддерживает B +, проверку на герметичность и распознавание цвета Поддерживает новые карты контрольных точек / типы измерений: ВН и 4 полюса Передача данных на ПК через Ethernet Оценка статистики для мониторинга производства Повышенное удобство обслуживания Сайт для настройки и калибровки (сервисный интерфейс) Новые функции благодаря простому обновлению прошивки 

• Технические характеристики: CT45 Контрольные точки: до 8192 Электропитание: 5 В Номинальная мощность: макс. 25 Вт 
• Испытательный ток: до 122,5 мА Испытательное напряжение: до 15 В, +/- 1%, мин. +/- 20 мВ 
• Проверка транзитной цепи о пороговом значении: 20 Ом до 10 кОм, +/- 2% 
• Тест на короткое замыкание об обнаружении порога: От 10 кОм до 1 МОм, +/- 5% Измерение резистора: от 5 Ом до 100 кОм, +/- 1%, мин. +/- 2Ом, 100 кОм, до 10 МОм, +/- 5% 
• Измерение емкости: от 10 нФ до 100 мкФ, +/- 5%, мин. +/- 10 нФ 
• Тест диодов: стабилитрон (до 11 В), Si, Ge Измерение положения: высота подъема 5,0 мм, +/- 0,1 мм 
• Цифровой выход DO: макс. 350 мА Напряжение IO-Bus: 12 В или 24 В 

Условия окружающей среды:

Допустимый температурный диапазон: 

Эксплуатация от 10 до 40 ° C Хранение от -10 до + 60 ° C Максимум. допустимая влажность: от 40 до 75% без конденсации Высота при эксплуатации: макс. 2000 м над уровнем моря 

Минимальные требования 

Тестовое ПО: CS WIN nx, начиная с версии 5.6.x.x Минимальные требования к ПК: Двухъядерный процессор, Intel E5xxx или лучше мин. 4 ГБ ОЗУ и 200 МБ свободной памяти HD 1 свободный порт Ethernet с диапазоном IP 192.168.1.0/24